陶瓷酒瓶工藝流程多種多樣，大概有選擇材料、醒土、球磨、造型、制模、翻模、注漿、脫模、修坯、烘干、施釉、素燒、釉燒、貼花烤花、選擇商品等流程。在生產(chǎn)制造過程中，由于工藝流程長，每道工藝流程都要耗費大批量的人力、物力，每道工藝流程的一點兒小問題，累積到最后便是大問題，會直接影響到商品成品率和成本效益。

    選擇材料

    由于陶瓷酒瓶是裝酒的容器并非一般的工藝品，針對選材料這方面更為嚴苛，這關系到食品的安全性問題，需通過成分化學分析，達標者才會進到泥場存放。

    醒土

    原料存放于露天料場，開展長期的、循環(huán)不斷的風吹、日曬、雨淋、冰凍，使其風化潤酥，改變特性。

    球磨

    依據(jù)成分分析，將泥料開展配比球磨，泥漿放進漿池陳腐備用。

    造型

    依據(jù)客戶的要求設計出的圖紙依照原型制造出，并開展不斷的更改、調(diào)整；有時候一個瓶型更改數(shù)次才可以滿足顧客的要求。

    制模

    依照商品造型，開展模具開發(fā)，一般選用石膏凝固成模。石膏模既可用以注漿成形，也可用以脫坯成形。石膏模具有相應的強度和吸水能力，可反反復復數(shù)次采用。

    注漿

    泥漿在成型車間，通過模型注漿成型，再通過瓶口裝接，當天所注坯件，當天完成裝接。這道程序也是十分考驗技術的，時間上掌握不好便會造成陶瓷酒瓶的壁厚程度不一。

    脫模

    通過相應的時間段后，就需要將模具打開即成為脫模，將模具拿掉將其上下兩端開展切去，使內(nèi)部剩余的泥漿流出，這樣便出現(xiàn)了一個泥坯。

    修坯

    從模具中拿出的泥坯是一個不完整的瓶型，這就要一點一點的開展擦拭、更改、調(diào)整，最好是將瓶口、瓶底、耳飾等分別開展粘結后，再開展修正。

    烘干

    瓶坯在烘房開展干燥，清除水分，清理后開展坯件驗收。這兒還是半成品加工，樣式已成型。自然還可以長期置放自然陰干處置，要不然在素燒時非常容易壞掉的。

    施釉

    施釉分為內(nèi)釉和外釉，素燒檢驗合格的瓶才會在上釉干燥線上開展上外釉工藝流程。陶瓷酒瓶區(qū)別于陶瓷工藝品，是有內(nèi)釉和外釉之分的，有一些陶瓷酒瓶廠采用的是同一種釉，這樣后期的密封和儲存也有相當大的安全隱患。

    釉燒

    前面通過素燒是為了釉燒的成功性更大一些，盡管如此，次品率還是十分高的。釉燒的流程一般要1380°的高溫。

    出窯

    待到燒制結束窯溫降下來的時候，便是揭曉這一窯成功與否的關鍵，成品率高低的時刻了。這個時刻是十分神圣的，見到一件一件精致的陶瓷酒瓶呈現(xiàn)在眼前，每個充滿個性與魅力，有的張揚，有的含蓄。