1.燒成溫度：燒成溫度的控制是制作酒瓶的關(guān)鍵，一般根據(jù)陶瓷器坯體內(nèi)玻璃相的性質(zhì)、玻璃相(液相)與結(jié)晶相(固相)之比以及所預(yù)期的成品性質(zhì)而定;有時(shí)也依據(jù)釉料的適宜成熟溫度和表現(xiàn)特征決定燒成溫度的上限。軟化狀態(tài)下由于重力作用容易造成坍塌，為了防止這一現(xiàn)象，燒成溫度范圍比較窄的產(chǎn)品一般在低于最高容許燒成溫度20～30℃的溫度下燒成。

 

　　2.升溫速率：與坯體和釉的礦物原料類型、裝窯模式、制品大小和形狀、窯爐容積和結(jié)構(gòu)等有關(guān),另外，相組成、坯體內(nèi)脫水、多晶轉(zhuǎn)變、分解、整體微觀結(jié)構(gòu)等各種物理化學(xué)變化的溫度范圍和加熱時(shí)釉與坯的氣孔率的變化也是有影響的，需要注意。

 

　　3.保溫時(shí)間：應(yīng)能保證坯和釉的物理、化學(xué)反應(yīng)達(dá)到平穩(wěn)、衡定及體積效應(yīng)。坯體最高收縮率一般發(fā)生在950～1280℃,故宜在低于開(kāi)始強(qiáng)烈收縮的溫度下進(jìn)行保溫。燒成收縮的大小和階段取決于粘土類物質(zhì)和所生成液相的種類與數(shù)量。瓷器的液相量一般在55%左右。

 

　　4.降溫速度：冷卻階段要避免液相和固相的熱不均勻收縮。瓷器中的液相一般在1000℃以下凝固，因此在750～650℃的溫度范圍中冷卻速度必須緩慢，尤其是游離石英含量高的器皿更需注意。但在液相凝固點(diǎn)以上降溫速度若過(guò)慢，會(huì)出現(xiàn)某些化合物的氧化還原反應(yīng)或晶粒長(zhǎng)大、玻璃相成分下降現(xiàn)象。

 

　　陶瓷酒瓶燒制溫度與很多方面有關(guān)系，是一項(xiàng)有較深學(xué)問(wèn)的問(wèn)題，燒制溫度的控制需要考慮多個(gè)方面的因素，并不是一項(xiàng)簡(jiǎn)單的事情。陶瓷酒瓶精湛的加工技藝成就的是一批批藝術(shù)品，如今陶瓷酒瓶的收藏已成為一種時(shí)尚。歡迎訪問(wèn)公司官方網(wǎng)站：http://www.lixianfst.com/